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铝箔餐盒作为一种环保、安全、可循环使用的食品包装。如今已广泛应用于航空食品和大型活动的餐饮供应上。在未来将会有更加广泛的应用。

食品行业的快速发展，对生产过程和行业标准提出了更高的要求。铝箔餐盒生产过程对润滑油的使用标准有很高的要求。

铝箔餐盒生产过程大致分为：展料→涂油→送料→冲压成型→落料→检测六步工序。生产过程中铝箔受到的冲压力高达40～80吨，冲压频率为1～2秒，平均生产量为2万只/天。

冲压油在铝箔餐盒生产过程中，起着非常重要的作用，包括：散热、降温，保护铝箔面，保护冲压设备和模具，防锈、防腐蚀和防止铝箔表面粘接。针对铝箔餐盒行业的特殊润滑要求，铝箔餐盒厂家选用精致窄馏分基础油为原材料与环保型润滑剂、极压剂配合研发出铝箔餐盒专用冲压油S910CS。

铝箔餐盒专用冲压油S910CS粘度合适，具备好的润滑性能、承载性能以及优良冷却性，能提高作业效率及使产品得到佳的光洁度与精密度。挥发性能好，挥发无残留，保持作业轻快，防止工件出现粘附现象。

铝箔餐盒的生产，由于其有高压、高温的过程，铝箔餐盒专用冲压油S910CS优异的极压性能和好的耐温性能，有效解决设备和模具表面因摩擦而生热，大大延长设备和模具的使用寿命。

铝箔餐盒专用冲压油 S910CS无色无味、 清洁环保、 不含任何对人体有害物质， 提供优质作业环境，能满足铝箔餐盒作为食品的容器对其使用润滑剂的较高的安全性要求。

使用铝箔餐盒专用冲压油S910CS可以提高铝箔餐盒生产的合格率，保障铝箔餐盒的安全性，还能帮助提高铝箔餐盒企业的生产效益，实现成本控制!